Honované trubky vs. trubky leštěné válečkem: Co je lepší pro barely hydraulických válců?

Tyče hydraulických válců jsou základními součástmi hydraulických válců. Jako klíčová konstrukce, která nese hydraulický tlak a vede pohyb pístů, jejich kvalita obrábění přímo ovlivňuje životnost a spolehlivost celého hydraulického systému. Hlaveň válce je hlavním tělem válce, což umožňuje pístu, jeho těsněním a podpěrám hladce klouzat. Požadavek na drsnost povrchu vnitřního vývrtu je poměrně vysoký a musí dosáhnout stupně 9 (Ra 0,4 μm). Leštění válečkem nebo honování je běžnou zpracovatelskou technikou pro úpravu vnitřního povrchu trubek. Volba mezivypilovanýa válcem leštěné trubky závisí hlavně na konkrétních provozních podmínkách válce, nákladovém rozpočtu a požadavcích na výkon.

Honované trubkyjsou bezešvé ocelové trubky, které prošly dokončovacím procesem pomocí olejového kamene (nazývaného také honovací kámen) zapuštěného do honovací hlavy. Honování se primárně používá pro obrábění různých válcových otvorů o průměru 5–500 mm nebo větších, jako jsou válce válců, otvory pro ventily, otvory pro ojnice a otvory pro pouzdra. Poměr hloubky-k-průměru může dosáhnout 10 nebo dokonce větší. Za určitých podmínek může honování obrábět také vnější průměry, roviny, kulové plochy a ozubené plochy. Drsnost povrchu válcového honování může obecně dosahovat Ra 0,32–0,08 mikrometrů a při jemném honování může dosahovat pod Ra 0,04 mikrometru, přičemž se mírně zlepšuje geometrická přesnost. Přesnost obrábění může dosáhnout IT7–4.

Výhody honované trubky

• Vysoká přesnost obrábění: Zejména u malých a středních{0}}průchozích otvorů může válcovitost dosahovat až 0,001 mm. U dílů s nestejnou tloušťkou stěny, jako jsou ojnice, může zaoblení dosáhnout 0,002 mm. U velkých otvorů (průměr do 200 mm) může zaoblení dosáhnout také 0,005 mm.
• Dobrá kvalita povrchu: Honovaný povrch vnitřního otvoru má křížový{0}}šrafovaný vzor, ​​což je výhodné pro skladování mazacího oleje a údržbu olejového filmu. Má vysoký poměr podpory povrchu (poměr skutečné styčné plochy mezi otvorem a hřídelí k styčné ploše mezi nimi), takže snese větší zatížení, je odolný proti opotřebení- a prodlužuje životnost produktu.
• Široký rozsah obrábění: Bez ohledu na tvrdost materiálu lze honovat průchozí otvory, slepé otvory a otvory s drážkami. Se speciální honovací hlavou lze navíc obrábět i kuželové otvory a eliptické otvory, které se však kvůli složité struktuře honovací hlavy obecně nepoužívají. K honování válců lze použít externí honovací nástroje, ale množství odebraného materiálu je mnohem menší než u vnitřního honování. Dokáže zpracovat téměř jakýkoli materiál, zejména pro aplikace zahrnující diamantová a kubická brusiva z nitridu bóru.

oblasti použití honované trubky

• Přesná hydraulika a servosystémy: Zařízení pro letectví a kosmonautiku, špičkové{0}}obráběcí stroje, přesné vstřikovací válce pro vstřikovací lisy, upínací válce forem pro tlakové licí stroje atd.
• Lékařský: Zvedací plošinové válce pro CT/MRI zařízení, hydraulické klouby pro chirurgické roboty, infuzní pumpy, přesné hydraulické komponenty a další lékařské vybavení.
• Polovodiče a přesné přístroje: Zařízení na výrobu polovodičů, přesné měřicí přístroje.
• Zvláštní podmínky a špičkové{0}}vybavení: Hydraulická robotická ramena ROV pro zařízení na průzkum hlubin-mořských vod, hydraulické systémy řízení sklonu pro zařízení na větrnou energii, přesné válce pro fotovoltaické sledovací konzoly a další nová energetická zařízení.

Zpracování trundle je proces tlakové konečné úpravy, který využívá plasticitu kovů za studena při pokojové teplotě. Válcovací nástroj vyvíjí tlak na povrch obrobku, což způsobuje, že povrchový kov plasticky teče a vyplňuje původní zbytkové prohlubně, čímž se snižuje drsnost povrchu. V důsledku plastické deformace válcovaného povrchového kovu dochází k vytvrzení povrchové struktury za studena a zjemnění zrna, čímž se vytvoří hustá vláknitá struktura a vrstva zbytkového napětí. To zvyšuje tvrdost a pevnost, čímž se zlepšuje odolnost obrobku proti opotřebení, odolnost proti korozi a lícování. Válcování je -metoda úpravy plastů bez řezání.

Výhody válcované trubky

Leštění válečkem ponecháním zbytkového tlakového napětí na povrchové vrstvě pomáhá uzavřít mikro-trhliny a brání šíření koroze. To zlepšuje odolnost proti povrchové korozi a oddaluje iniciaci nebo šíření únavových trhlin, čímž se zvyšuje únavová pevnost válce. Leštěním válečkem se na povrchu vytvoří pracovně zpevněná vrstva, která snižuje elastickou a plastickou deformaci kontaktních ploch brusných párů, čímž zlepšuje odolnost vnitřní stěny válce proti opotřebení a zabraňuje popálení způsobenému broušením. Snížená drsnost povrchu po leštění válečkem zlepšuje vlastnosti lícování.

oblasti použití válcovaných trubek

• Stavební stroje a těžké stroje: jako jsou hydraulické válce pro rypadla a nakladače a válce výložníků pro jeřáby.
• Automobilové a všeobecné stroje: jako jsou zdvihací válce sklápěčů pro užitková vozidla, hydraulické systémy odpružení pro zemědělské stroje, jako jsou traktory, a hydraulické válce pro zařízení pro manipulaci s materiálem v továrnách a dílnách.
• Hutnictví a hornictví: jako jsou hydraulické systémy pro válcovny a zařízení pro důlní výtahy.

Nakonec volba mezi honovanými a válcovanými trubkami závisí na provozních požadavcích hydraulického válce a na nákladech. Honování jako proces řezání nabízí výhody při dosahování extrémně vysoké rozměrové přesnosti (třída IT7 nebo vyšší) a vynikající kvality povrchu, díky čemuž je široce používán v letectví, lékařských zařízeních, polovodičových zařízeních a dalších oblastech s přísnými požadavky na přesnost a spolehlivost. Válcované trubky jsou na druhé straně -procesem tváření plastů bez řezání s vysokou účinností zpracování a nízkými náklady, díky čemuž jsou vhodnější pro strojírenské stroje, automobilový průmysl a těžební zařízení, které upřednostňují nákladovou-efektivitu a hromadnou výrobu.

TORICH poskytuje vysokou{0}}přesnostbroušené trubkys možnostmi přizpůsobení, nabízející flexibilní a spolehlivá řešení z hlediska přesnosti, materiálů a metod zpracování, která splňují přísné standardy výroby špičkových{0}}zařízení.